Buluh lebih kuat dan lebih tahan lama daripada kayu, yang menjadikannya bahan binaan yang ideal untuk ruang tamu luar. Di samping itu, disebabkan oleh kadar penjanaan semula yang tinggi dan keupayaannya untuk mengasingkan jumlah CO2 yang tinggi, buluh dianggap sebagai salah satu bahan lantai paling mesra alam di pasaran. Ramai pelanggan sangat berminat dengan bahan sebegitu, namun kebanyakan mereka tahu serba sedikit tentang produk buluh. Bagaimanakah produk buluh ini dibuat? Ramai pelanggan ingin mengetahui proses pengeluaran produk anyaman buluh.
Terdapat beberapa siri langkah pemprosesan untuk menghasilkan anyaman buluh:
Langkah pertama ialah pemilihan bahan mentah. Buluh Moso yang tumbuh pesat dipilih sebagai bahan mentah, yang mencapai ketinggian penuhnya, 40 hingga 80 kaki. Jika dituai tangkai demi tangkai, tanpa pemotongan jelas, ia tumbuh semula dalam tempoh lima hingga enam tahun, menjadikannya sumber yang boleh diperbaharui dengan pantas dan sangat mesra alam sekitar.
Langkah Kedua ialah membelah dan mengisar. Bahagian tengah buluh yang kuat dipilih dan dipotong menjadi jalur buluh, menghapuskan permukaan hijau dan mengekalkan intipati, jalur buluh dikisar menjadi gentian buluh. Ia memerlukan pengisaran walaupun, tidak terlalu besar atau terlalu kecil. THEHanya selepas rawatan sedemikian, jalur buluh boleh dilekatkan dengan kuat. Jalur buluh hendaklah diisih dengan teliti dan yang mempunyai saiz pemprosesan yang tidak menepati dan perbezaan warna yang besar mesti dikeluarkan daripada barisan pengeluaran.
Langkah ketiga ialah pengkarbonan. Faktor utama ialah suhu pengkarbonan dan masa pengkarbonan. Biasanya terdapat dua jenis, pengkarbonan sederhana dan pengkarbonan dalam, yang muncul dalam dua warna--warna terang dan warna gelap. Komposisi kimia buluh adalah sama dengan kayu, terutamanya selulosa, hemiselulosa, lignin, dan bahan pengekstrakan. Walau bagaimanapun, buluh mengandungi lebih banyak protein, gula, kanji, lemak, dan lilin daripada kayu, dan terdedah kepada hakisan oleh serangga dan kulat di bawah keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai. Oleh itu, jalur buluh mesti dikarbonkan melalui rawatan haba tinggi untuk menghilangkan gula, nutrien, cacing, serangga, dll.
Langkah keempat ialah pengeringan, perendaman gam, dan pengimbangan. Proses pengimbangan adalah penting, ia membantu untuk mengintegrasikan gentian buluh yang sama ada terlalu kering atau terlalu lembap. Biasanya 7-14 hari masa mengimbangi diperlukan.
Kandungan lembapan buluh secara langsung mempengaruhi saiz dan kestabilan bentuk produk buluh siap. Ia harus dikawal mengikut iklim tempatan dan persekitaran penggunaan. Untuk memastikan kualiti produk buluh, jalur buluh perlu dikeringkan sepenuhnya sebelum digam.
Langkah kelima ialah proses utama -- menekan panas: Kami menggunakan mesin penekan panas 2700 tan untuk menghasilkan. Terdapat dua baris, satu adalah 20 lapisan dan satu lagi adalah 25 lapisan, kedua-duanya dengan tekanan 2700 tan. Melalui 2700 tan teknologi menekan panas, papan buluh besar terbentuk dan mempunyai ciri-ciri ketahanan yang tinggi dan kestabilan yang tinggi.
Langkah keenam ialah memotong, mengampelas, memprofil, dan meminyaki.
1. Memotong: Papan buluh besar dipotong menjadi panel kecil dengan lebar 140mm.
2. Mengempelas: Untuk memastikan lukisan yang baik, satu lapisan cat mesti diampelas, dan selepas mengempelas dan mengecat berulang kali, permukaannya licin, rata, dan bebas daripada buih. Oleh itu, panel buluh adalah mudah untuk melakukan pemprofilan dan minyak.
3. Pemprofilan: Panel buluh akan dibuat beberapa profil mengikut keperluan pelanggan, seperti penetapan ketebalan, pembuatan profil permukaan, lidah dan kepala alur, dsb.
4. Meminyaki: Meminyaki adalah langkah terakhir untuk menghasilkan. Ia melindungi panel dan memanjangkan jangka hayat.
Proses terakhir ialah pakej. QC akan memeriksa panel sepanjang keseluruhan proses. Selepas pengeluaran selesai, QC akan memeriksa kargo sekali lagi dan menilai sama ada kualitinya baik. Produk yang layak akan dibungkus.
Setiap langkah dikawal ketat untuk memastikan kualiti terjamin sebelum penghantaran. Buluh tenunan helai menjadi trend di pasaran, ia sangat kuat, keras, dan tahan lama, yang sangat sesuai untuk luaran. Masa depan memerlukan buluh, jadikan ia berlaku!